Keramisk forstøvningskerne, som en typeelektronisk cigaretvarmeelement, er blevet foretrukket af mange brugere i de senere år og er en af de almindelige typer forstøverkerner.Den udnytter keramiske materialers egenskaber til at give e-cigaretter en unik brugsoplevelse.
1. Fordele ved keramisk forstøvningskerne
1. Bedre smag: Keramiske forstøverkerner giver normalt en renere og glattere smag.På grund af keramikkens opvarmningsegenskaber kan den opvarme e-væsken mere jævnt og derved producere mere sart røg, hvilket er en åbenlys fordel for brugere, der går efter smag af høj kvalitet.
2. Reducer den brændende lugt: Keramiske materialer kan forblive stabile ved høje temperaturer og er ikke så lette at brænde som bomuldskerner, så genereringen af brændende lugt reduceres under brug.
3. Længere levetid: Keramiske forstøverkerner har højere varmebestandighed og fysisk stabilitet og korroderes ikke let af e-væske, så sammenlignet med traditionelle bomuldskerner har de normalt en længere levetid.
2. Ulemper ved keramisk forstøvningskerne
1. Længere opvarmningstid: Sammenlignet med bomuldsvæger kan keramiske forstøverkerner have brug for mere tid for at nå den ideelle opvarmningstemperatur, når de begynder at varme.
2. Høje omkostninger: På grund af de relativt høje fremstillingsomkostninger og tekniske krav til keramiske forstøvningskerner er deres markedspriser normalt højere end traditionelle bomuldskerner.
3. Smagslevering kan være langsom: Nogle brugere rapporterer, at når de skifter til forskellige varianter af e-væske i keramiske forstøvere, kan den tidligere smag forblive i lang tid, hvilket påvirker renheden af den nye smag.
3. Produktionsproces af keramisk forstøvningskerne
Det omfatter normalt følgende trin:
1. Råvareforberedelse:
Vælg keramisk pulver med høj renhed, der er egnet til forstøvningsapplikationer, såsom aluminiumoxid, zirconia og andre materialer, som har god termisk stabilitet og korrosionsbestandighed.
2. Forberedelse af gylle:
Bland keramisk pulver med organiske eller uorganiske bindemidler og opløsningsmidler jævnt for at danne en opslæmning med en vis flydende og plasticitet.Andre funktionelle additiver kan tilsættes til opslæmningen for at forbedre dens ledningsevne, olieabsorption eller porøsitet.
3. Støbeproces:
Opslæmningen belægges eller fyldes i en specifik form ved hjælp af tykfilmstrykteknologi, slipstøbning, tørpressestøbning, sprøjtestøbning osv. for at danne den grundlæggende form og struktur af forstøverkernen, inklusive det porøse keramiske lag og varmeelementområdet.
4. Tørring og sintring:
Efter foreløbig tørring for at fjerne det meste af opløsningsmidlet udføres højtemperatursintring for at smelte og kombinere de keramiske partikler for at danne et tæt keramisk legeme med en vis porestruktur.
5. Ledende lagaflejring:
For forstøverkerner, der skal generere varme, vil et eller flere lag af ledende materialer (såsom metalfilm) blive tilføjet til overfladen af det sintrede keramiske legeme gennem sputtering, kemisk plettering, serigrafi osv. for at danne et modstandsopvarmningslag .
6. Udskæring og emballering:
Efter at have afsluttet produktionen af det ledende lag bliver den keramiske forstøverkerne præcisionsskåret i henhold til designkravene for at sikre, at størrelsen opfylder standarderne, og den færdige forstøverkerne er pakket med eksterne konnektorer, såsom installation af elektrodestifter, isoleringsmaterialer, etc.
7. Kvalitetsinspektion:
Udfør ydelsestest og kvalitetskontrol på de producerede keramiske forstøvningskerner, herunder test af modstandsværdi, evaluering af varmeeffektivitet, stabilitetstestning og inspektion af olieabsorption og forstøvningseffekt.
8. Emballage og levering:
Produkter, der består inspektionen, er støvtætte, antistatisk behandlet og emballeret, og lægges derefter på lager for at afvente forsendelse til downstream e-cigaretproducenter eller andre relaterede industrikunder.
Forskellige producenter kan justere deres specifikke produktionsprocesser baseret på deres egen teknologi og markedsbehov.
Post tid: Mar-15-2024
